最详细的染色介绍：，最全常用染色设备及染色方法，染色机械和设备是进行染色的必要手段。他们对于染色时染料的上染速度、均染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗和染色成本等都有很大的影响。
染色机的品种、型号很多，没有确定的分类法，但可以根据其运转操作是否连续，染物的形态，染色温度、压力，染液及染物相对运动的情况和使用的染色方法等加以分类。
以染物形态分类——
散纤维染色机
纱线染色机
织物染色机
染色方法
散纤维染色机
染物的形态为散纤维、纤维条。
散纤维染色容易染得匀透，但由于散纤维容易散乱，所以一般采用染物填装而染液循环的染色机。
散纤维染色机最初用于羊毛的染色，称为散毛染色机，至今仍有应用，通常把散毛染色机作为此类染色机的代表。
纤维经初步纺制成的纤维条会纤维条球，以此种染物形态的染色机也归入散纤维染色机类
纱线卷绕在空心的多孔管上，筒子染色机的基本结构与绞纱高温高压染纱机相似，所不同的是纱笼架被筒子托架躲代替。
(三)经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆筒形机体的中央，染液由泵自内向外或自外向内循环。
分立式和卧式
高温染纱机，染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造，比绞纱染色的工序要简化得多。
（四）连续染纱机
适宜大批量低支数的纱、线或带的染色
纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完成染色过程
劳动生产率高
主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染色
·织物染色机分浸染和连续轧染
·浸染机大多适用针织物、毛织物、丝绸织物等
·连续轧染设备适用于棉、麻及其涤/棉、涤/麻等机织物染色
·浸染设备有绳状和平幅
·浸染式有绳状染色机、溢流染色机、喷射溢流染色机等
·平幅染色机有各种轧染机、卷染机、经轴卷染机和星形架染色机等
根据把染料施加于织物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染（或称竭染）和轧染两种。
（一）浸染
将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。
特点
适用于各种形态的纺织品的染色；
间歇式生产，生产效率较低，适合小批量生产
设备比较简单，操作较容易，适用于各种被染物的染色
要求——均匀
染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀一致，被染物各处的温度也要均匀一致，否则就会染色不均，因此染液和染物的相对运动是很重要的。
浴比
浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。
染色浓度
浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数表示，称为染色浓度。
举例：被染物重50kg，浴比20:1，染色浓度为2%，则染液体积为1000L，所用染料重量为1kg。
影响均匀性的因素
染料、助剂、温度、浓度、浴比
浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多；
浴比过小，易造成染色不匀；
多次加入染料，使染色更均匀；
加促染剂，提高染料利用率。
（二）轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。
染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
特点
连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
在30%~100%之间
合纤：30%
棉：65%~70%
粘纤：90%
要求：轧液均匀，一般用均匀轧车